 |
|
 |
 |
Ленточнопильные станки.
В последнее время на заготовительных операциях в машиностроении все чаще используется ленточнопильное оборудование.
Ленточнопильные станки это современное и недорогое оборудование не имеющее аналогов в РФ!
Наряду с этим, это оборудование и сопутствующая ему технология резания металла, широко применяется в металлургическом деле.
Данное обстоятельство заставляет металлургические компании выделять немалые средства на проектирование и внедрение эффективного оборудования,
что необходимо при повышении требований к резке металла и уменьшении количества деталей в партии.
Анализ рынка показывает, что, не смотря на большой выбор моделей ленточнопильных отрезных импортных станков,
наибольшую популярность имеют наши станки. Приближаясь по качеству к дорогим аналогам,
они имеют в тоже время конкурентоспособную цену. Ленточнопильные станки последних моделей позволяют резать металл, обладающий повышенной твердостью. Это достигается за счет изготовления полотен ленточных пил из стали с высокой усталостной прочностью, а зубьев – из быстрорежущей стали.
|
|
| |
|
 |
|
Разрабатываются и внедряются новейшие технологии, и проводится дальнейшее систематическое исследование и проектирование новых моделей ленточно-пильных и дисковых.
При этом правильный выбор инструмента имеет решающее значение.
При проектировании станков высокой производительности для массового рынка основной задачей является создание виброустойчивой опоры станка. Следующим важным моментом при проектировании данного металлорежущего оборудования является выбор оптимальной конструкции для пильной рамы. Это необходимо для обеспечения работы станка при максимальных нагрузках и больших усилиях резания. Оптимальное распределение сил достигается за счет вертикальной установки кронштейнов направляющих. При этом один кронштейн закреплен неподвижно, а другой регулируется посредством беззазорной линейной направляющей. Конструкция этой направляющей и обеспечивает распределение сил оптимальным образом, а твердый сплав, являющийся материалом направляющей наиболее приспособлен к задачам резания.
Нагрузки сжатия, действующие на направляющие режущего полотна, достигают до 2200 кг, что предъявляет высокие требования к дизайну станка. Оптимальная конструкция которой обладает ленточнопильный станок по металлу предполагает использование у пилы на обоих шкивах привода двусторонних подшипников опоры. Расположение шкивов металлорежущих станков, их подшипников и кронштейнов, направляющих в одной плоскости позволяет легко амортизировать силы натяжения режущего полотна и усилия резания.
Одна из новейших технологий, используемая для резки сплавов повышенной твердости – это сдвижной цилиндр, имеющий возможность сдвига в обе стороны. Очень важен выход твердосплавных зубьев из зоны резания и из обрабатываемого материала, то есть момент прекращения контакта полотна с заготовкой. Эта система проектируется таким образом, чтобы полностью освобождались зубья режущего полотна: при окончании реза устройство зажима подачи материала на 2 мм отводит отрезаемый материал из плоскости резания, после этого режущее полотно отводится на 1 мм по направляющим параллельно плоскости резания.
Основными составляющими высокой производительности резания на таком станке являются:
-быстрая и легкая загрузка материала;
-оптимальная подача материала;
-применение автоматизации для разгрузки нарезанных заготовок и их транспортировки.
Все вышеизложенное, еще раз доказывает необходимость применения высококачественного металлорежущего оборудования для снижения затрат на отрезную операцию.
Реклама:
|
|
